Het ruwijzer dat de hoogoven verlaat (met rijdende mengers via het spoor) bevat 4% tot 5% koolstof. Zoveel koolstof maakt het erg hard maar ook breekbaar, wat niet de bedoeling is. Dit koolstof moet er dus uit, zodat het staal gaat heten. Dit gebeurd in een oxy-staalfabriek. Het koolstof-gehalte wordt zo laag gemaakt (vaak minder dan 0,1%) tot aan de eisen van de klant wordt voldaan.
Schematische weergave van de werking in een oven van een staalfabriek. Moderne ovens in een staalfabriek kunnen tot 350 ton lading bevatten en het in minder dan 40 minuten omzetten in staal.
Allereerst wordt de oven beladen met schroot. Dit wordt gebruikt als een soort koeler.
Het helpt de zeer hoge temperaturen door de heftige thermische reacties in de oven te beheersen door de heftige thermische reacties in de oven.
Een rijdende menger brengt het vloeibare ijzer naar de staalfabriek en laat het ijzer in een gietpan lopen. Deze wordt met gigantische kranen verplaatst naar de converter.
Er wordt ongeveer 4 maal zoveel vloeibaar ruwijzer dan schrot in de converter gegoten.
Er wordt zuurstof geblazen in de oven door een watergekoelde zuurstof-lans, die daarvoor in de oven wordt geplaatst. Dit laat het koolstof en andere ongewenste stoffen in het metaal oxideren. Het ontsnappende koolmonixode gaat naar een gasreiniging, zodat het weer gebruikt kan worden als brandstof. De andere ongewenste stoffen verbinden zich met kalksteen en andere stoffen die toegevoegd worden tijdens het blazen van zuurstof. Dit produceert een slak dat drijft op de oppervlakte van het metaal. De oven zelf wordt niet verhit, omdat het zuurstof blazen zo'n heftige reactie geeft.
Na 20 minuten zuurstof blazen, wordt een monster genomen van het staal.
Het staal wordt getapt van de oven als de temperatuur en samenstelling goed is. De oven wordt gedraaid en het gesmolten staal loopt via de aftap in een opvangbak.
Als al het staal eruit gelopen is, wordt de oven helemaal omgedraaid en loopt het slak in een andere opvangbak. Deze slak wordt o.a. gebruikt voor de productie van cement.
De pan met het vloeibare staal wordt met een kraan naar de continugietmachine getransporteerd.